我司（DONWIT东识）RFID智能仓库管理系统（DW-S200）是依托互云计算、大数据、RFID技术、数据库技术、AI、视频分析技术对RFID智能仓库进行统一管理、分析的信息化、智能化、规范化的系统。

　　市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。目前，仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理。但是条码的易复制、不防污、不防潮、操作繁琐等特点，和人工书写单据的繁琐性，容易造成人为损失，使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。

　　无线射频识别（RFID）这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。杭州东识基于射频识别（RFID）技术，根据仓储管理中的实际情况和需求，开发了RFID智能仓库管理系统。

　　建立详实规范的应急物资基础信息台账，分类型、分级别管控，高价值物资、重要物资、特殊物资的重点监控，完善物资档案知识库

　　梳理入库、出库、盘点、维护保养、检测试验等各业务场景下必要的工作流程，优化流程，做到便捷高效、权责分明、有据可查。

　　借助各类物联网硬件设备实现对物资的近乎无人值守式管理，实现紧急情况快速启动预案，同时兼顾业务安全性、流程严谨性、数据完整性等要求。

　　跟踪应急物资的全生命周期状态，监测库房环境状况，结合图像采集分析技术，针对不同业务场景制定多种预警、报警及人性化提醒机制。

　　基于物资全业务管理的各类数据进行挖掘，建立多种业务分析模型，对历史数据和周期数据进行多维分析，优化整改、辅助决策。

　　入库：成品入库根据产线班组员工申请入库，班组长审批通过，生成入库单，制单并打印成品入库单；

　　标签打印：根据入库单，打印入库成品的二维码标签，产线员工粘贴标签在成品表面。

　　上架：通过安卓手机APP调取系统待上架清单，通过货位指引完成上架操作。通过手持机扫描物料标签、和货位标签，绑定物料编码和货位的关系，存放在数据库中。

　　出库：营销部门，在系统里选择需要的物料，生成出库申请单，经上级领导审批通过后生成出库单，仓管员用手持机调取生成的出库单，进行出库拣选操作。

　　退库：由于一些原因，需要退货的，营销人员在系统申请退货，上级领导审批生成退货单，仓管员在手持终端的PDA选择退货单，进行退货处理操作。

　　盘点：通过系统分配盘点任务，仓管员通过手机能够对仓库现有的物料能够进行盘点。

　　预警：安全库存预警即当物料消耗到指定的安全库存数量时，预警清单。库龄预警即当仓库的物料放置的时间到达指定的寿命时，预警清单。

　　查询：可按照项目分类汇总，各类明细查询，包含仓管员，领用人，日期等信息查询并提供MS Excel导出功能。

　　系统设置：成品档案维护，权限管理，角色管理，客户管理，仓库编号管理，用户管理。

　　成品入库：产线员工完成生产后，PC端申请入库数量，班组长审批，生成入库单。

　　成品出库：营销人员申请出库产品清单，部门领导审批确认，生成出库单，仓管员的手持终端APP获取出库单办理出库下架操作。

　　成品盘点：仓管员根据仓库编号/货架号分配盘点任务，把任务分配给盘点人员，盘点人员完成盘点后，在手机里提交盘点清单，完成盘点。

　　成品退货：发往客户的产品由于一些原因需要退回到仓库，由营销人员申请，部门领导审批，生成退货单，仓管员凭退回单办理退货操作。

　　统计报表：系统提供入库分类汇总报表，出库分类汇总报表，按照物料分类汇总报表。

　　成品上架：使用用户帐号、密码登录系统，按照供应商名称查询待上架清单，系统调出待上架的成品清单和货位，把成品放到指定货位。

　　成品盘点：使用用户帐号、密码登录系统，领取来自PC端分配的盘点任务，扫描成品条码，手动输入实盘的数量，盘点任务完成，提交即可。

　　系统前台的流程界面、数据界面、后台的配置界面均需使用指定的用户帐户才能登录。权限框架用来控制系统访问权限。

　　系统数据库必需提供对内和对外的接口，在要配合别的系统进行对接工作，对接时如本系统需修改时也应作相应的修改。

　　智装备DW-S200对物资库存、非法人员、出入库统计、物资分类占比等情况进行图形化分析。